GRC构件在制造、储存、运输和吊装过程中会出现裂纹，影响构件的承载能力、耐久性、抗渗性和美观性。  GRC 组件是薄壁组件。 厚度一般只有15mm。 带有装饰面层的部件厚度会增加10~30mm。 但装饰面层一般不含玻璃纤维，抗拉强度低。 虽然有利于减少干湿变形的影响，但对抵抗载荷下的裂纹无济于事。

由于GRC构件厚度较薄，裂纹容易穿透，导致承载力减弱甚至丧失。  GRC构件多为装饰构件，用户不接受可见裂纹。 所以，一旦出现裂缝，就麻烦大了。

GRC 构件中存在三种类型的裂纹：裂纹、分层和贯通裂纹。

裂纹

裂纹是GRC表面不规则的裂纹。 主要原因是GRC材料有缺陷，在干湿变形或温度变形的作用下形成，或碳化形成。

造成裂纹的材料问题包括： （1） 水灰比过大，这是常见的原因。  （2）玻璃纤维含量不足也是常见的原因。  （3）水泥受潮或过期。  （4）使用的水泥收缩比较大。  （5）砂中含有大量泥（粉）。  （6）GRC泥浆未通过碾压压实。  （7）维护不善。

分层裂纹

分层裂纹一般出现在元件的拐角或突起处，局部表面裂纹脱落。 主要原因是GRC的材料和结构有问题，是反复冻融后形成的。

导致分层裂纹的材料问题和结构问题包括：（1）水灰比过大。  （2）GRC泥浆没有通过碾压压实。  （3）维护不善。  （4）构件雪面无排水坡度。

寒冷地区，尤其是冻融变化频繁的地区，容易出现冻融裂纹，一般在部件使用几年后出现，一两年内就会出现冻融破坏。 发现细小裂纹时，应喷涂防水涂料。

穿透裂纹

穿透裂纹是穿透 GRC构件 截面的裂纹。 主要原因是GRC构件和安装节点的设计，或材料和截面厚度，是在载荷和干湿变形下形成的。

导致贯穿裂纹的具体问题包括： （1） 刚性约束 GRC是薄壁构件，易干湿变形，干湿变形率大。 如果由于构件建模、螺栓系统的静不定布置以及所有安装节点锁定而没有活动节点，在GRC板上形成刚性约束，则在干湿变形应力的作用下会产生裂纹。 刚性约束是产生贯穿裂纹的主要原因。  （2）厚度不足。  GRC构件截面厚度不符合设计要求，或厚度不均或局部过薄。  （3）玻璃纤维含量低导致弯曲强度低。  （4）不使用耐碱玻璃纤维，抗弯强度随时间衰减过大。